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从日本富士水泥看精细化定制生产

——本文摘自“佳涂乐装饰”

小编最近看到了一篇关于定制生产的文章觉得还不错,在此分享给大家。

富士水泥只能算一个中型生产企业,但给我的启示反而更多,因为它正反映出经济稳定状态下的市场机会,作为专业材料企业的出路,以及折射出未来的制造业趋势。

日本的建筑业 面积规模可能比上海都小,经济高速增长之后,能够出现的项目往往见缝插针。考虑到起步的成本,小体量的建筑就更加需要精细化的设计,才能体现吸引力。同时在安装施工方面,局促的空间也都强化了装配式建筑的需求。

这种建筑模式下,要求材料生产配套更加精致。在规模有限,不可能用自动化连续大批量生产的时候,能不能同样做出高标准的产品?如果说仅仅用大机器,反而只要花钱就能追赶,而当各种产品只有几件甚至一件的时候,如何仍然能够保证高品质的产出呢?其实是更加难解的课题,因为这种模式下要求任意一个小生产单位都具有高标准和高效率。

首先 我看到水泥制品都是经过造型设计,各种钢筋、螺丝、配件已经做在构件之中,当PC(水泥预制件)有这样丰富精确的配件组合的时候,就真正变成建筑积木的一部分。这些构件的大体样子好像都差不多,但这些细部结构就让安装效率和建筑安全显著不同。

第二个 深刻的印象是表面处理。比如水泥做的木材表面材料,模具的要求,拼装、修补、擦色,一道道工序让普通水泥呈现不同的表现力和色彩。同样的,我也看到石材反打工艺,做外墙的时候不需要另外再干挂。水泥表面装饰也有各种造型和装饰图案。

第三个 看点就是工程中的控制。在生产制造中,始终有工人不间断进行测量,随时进行过程中的控制且每个步骤一丝不苟,最后的成品才有保证。同样是测量,日本的不同在于每一次测量都要有填写记录,用数据而不是人为判断决定是否合格通过。

第四个 看点收获在于:高品质的产品并不一定都是用高科技,比如做造型脱模处理时,就是贴一层封箱胶带足以。这里看到的很多做法都跟国内一样,如果说区别的话,就是每个人都在按照规矩做,并不需要一个专门的监工(尤其是在某些环境下,监工还非常容易被腐蚀)。

最后 就是成熟产业的专业配套性。参观中我注意到大部分也都是手工浇铸,但精度怎么保证呢?有专门的设计企业把每个螺丝的构成详细做出来,有专门的模具企业提供各种高精度的模具,有专门的水泥企业提供各种不同强度凝结时间的材料,有专门的配件企业把一个个专门化的锚部件提供。当专业分工足够精细化发展时,每个企业都能专注于自己最擅长的地方,结合起来就能为社会持续贡献高品质。

富士水泥不是大厂,甚至设备可以集装箱运走。但他们是东京很多有名建筑的供应商,就靠几个客户,同样可以养活一个企业。这样的定制服务,大型连续自动化企业是做不到的,同样,没有管理标准的个体户也做不到。可以说,不用机器还能够做出产业标准,其实比用机器更加困难,因为这种生产模式对社会专业化分工配合度的要求更加高。小型精细化定制生产在新常态的经济中也将成为常态。

未来的中国,也一定不会仅仅是大规模制造,更加可能面对的是无数设计师和业主,对于个性的精细定制要求,如何能用规模不大但是全面覆盖,充分利用社会化分工和产业标准,做出精致化服务站,反而是非常值得深思的课题。


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