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塑料加工助剂

塑料加工助剂,是指在塑料加工中所需要的辅助化学品,用以改善塑料加工工艺和改善塑料制品某些特性,其用量虽少,作用却大。塑料的生产过程中,聚合物、助剂、加工设备是三个主要的物质条件。助剂不仅在加工过程中可以改善聚合物的工艺性能,影响加工条件,提高加工效率,而且可以改进制品的性能,提高它们的使用价值和寿命。

热塑性塑料的加工,一般都需要抗氧剂和润滑剂,且依据制品用途的不同,常常还需要光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、着色剂等各类助剂。PVC是使用助剂最多的塑料品种。除了上述各种助剂外,还需要热稳定剂和增塑剂。

助剂的用量较小,一般为聚合物重量的百分之几,甚至千分之几。但也有几类助剂的用量较大,达10份至数十份,如增塑剂、补强剂、填充剂、软化剂、阻燃剂等。助剂的用量虽小,但作用显著,甚至可以使某些因性能缺陷较大或加工很困难而几乎失去实用价值的聚合物变成宝贵的材料。助剂与聚合物的关系密切,互相依存。聚合物只有在具备适当的助剂和加工技术的条件下,才有广泛的用途。如果没有多种多样的助剂相配合,就不能制造出所需要的各种塑料制品。由于助剂的使用,从而使许多精细化工产品获得更有效地应用。因此,助剂又形象地被称为“工业味精”。

助剂的特点:

1、小批量、多品种助剂是一个品种繁多的精细化工行业,众多的助剂产品都是小批量生产。

2、添加量不一添加量根据制品要求而定,悬殊很大。

3、类型不一有液体状,有粉末状;有小分子结构,也有大分子高聚物;有无机,也有有机的。

4、多种助剂复配使用。为了达到良好的效果,各类助剂常常配合使用,产生协同效应。

助剂的种类和作用:

1、稳定化的助剂即稳定剂,是防止或延缓聚合物在加工、贮藏和使用过程中老化变质。由于引起老化的因素较多(氧、光、热、微生物、高能辐射和机械疲劳等),以及老化的机理各异,所以稳定化助剂又分为好几类。

(1)抗氧剂

大多数塑料在保存和使用过程中,由于空气中氧和光的作用,会引起聚合物的降解、老化。自由基抑制剂:主抗氧剂,包括胺类和酚类;过氧化物分解剂:辅助抗氧剂,主要是硫代二羧酸酯和亚磷酸酯,通常与主抗氧剂并用。

(2)光稳定剂(紫外光稳定剂)

光屏蔽剂:炭黑、氧化锌和一些无机颜料;紫外光吸收剂:水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类等;猝灭剂:主要是镍的有机螯合物。受阻胺类光稳定剂则具有捕获自由基、猝灭激发态分子等多种能力。

(3)热稳定剂:一般专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物所用的稳定剂。主稳定剂:盐基性铅盐、金属皂类和盐类、有机锡化合物等类。辅助稳定剂:环氧化合物、亚磷酸酯、多元醇

等。复合稳定剂:由主稳定剂(主要是金属皂类和盐类以及有机锡化合物)与辅助稳定剂、其他稳定化助剂组成。在热稳定剂中占据很重要的地位。

(4)防霉剂

绝大多数聚合物对霉菌是不敏感的,但由于在加工中添加了增塑剂、润滑剂、脂肪酸皂类热稳定剂等可以滋生霉菌的物质,从而具有霉菌易感受性。防霉剂的化学类型很多,包括元素有机化合物、含氮有机物、二硫代氨基甲酸盐、三卤代甲基硫化物、有机卤化物和酚类衍生物等。选用助剂的重要依据是制品的最终用途。不同用途的制品对所采用助剂的外观、气味、耐久性、污染性、电气性能、热性能、耐候性、毒性等都有一定的要求。助剂的毒性问题早已引起广泛的关注,特别是食品和药物包装材料、医疗器械、水管、玩具等塑料制品的卫生安全问题越来越受到人们的重视。各国都对上述塑料制品所采用的助剂,严格规定了品种及其用量。

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